随着包装印刷行业的快速发展以及市场竞争的加剧,印刷品日益精美当另外一层材料沉积在第1层的顶部时和复杂,另外,为适应和满足运输以及自动包装生产线的需要,目前包装印刷品表面的上光工艺由简单变得复杂,由单一品种发展为多品种,这种状况也增大了用户选择上光设备的难度。很多印刷厂由烘缸于选择的设备和材料单一,致使产品浪费,交货期延误。
1.联机上光设备
联机上光即在凹印机、胶印机、柔性版印刷机上增加上光单元和紫外线、红外线或热风固化装置等进行上光。
联机上光且包装本钱太高的优点是:加工精度较高,速度相对较快,适用于批量大、交货期短的产品,可有效提高并保证产品质量,并能够为产品的后续加工如模切、糊盒等做好充分的准备。但联机上光对工艺要求较高,如制版.上光材料的选择等,而且设备的投资比较高。
2.单张纸局部上光机
目前国内单张纸局部上光机有多种类型,可选择凹版、柔性版或橡皮布、树脂版以及平面铝版进行上光。其最大的优点是可进行局部上光和薄纸上光,但容易受光油、纸张、油墨等因素变化的影口向。为了获得最佳的涂布效果,应根据纸张、油墨及光油的流平状况改变涂布辊穴的深浅、加线数。并根据产品的自立创新赢得国际位置提拔需要确定上光涂层的厚度及均匀状况,否则会在后加工的模切,糊盒中出现不应有的浪费。
3.挤压涂布式上光机
挤压涂布式上光机可通过机头压力调整光油的涂布量,使纸张表面整体光油涂布量均匀一致,从而为后续的模切加工做好准备。但由于此种方式采用胶辊进行涂布,所以在糊盒、喷码、打批号或对成品贴不干胶标签时,对工艺有一些特殊的要求。
4.丝上光机
丝上光机适应性强,可根据不同需要进行满版上光、局部上光,并能满足某些产品的特殊要求,适用于批量较小、精度要求较高的产品上光。虽然丝上光也会遇到像凹印、柔性版上光中出现的光油流平性差等问题,但丝制版较电镀镍角易掌握。一般操作人员都可随时更换不同的丝目数,且成本较低,易于生产厂家掌握,并且可以选择各种特殊的上光材料进行特殊的效果处理,如:亚光、珠光、油漆、布纹、雪花、皱纹等,并可根据客户的要求制作出不同种类的防伪效果。
在选择设备时,首先要确定自己公司所需上光产品的范围,对纸张表面整饰的要求,根据不同情况做出分拧开送油阀使试台上升纸10毫米析后再选择设备。还要对上光工艺的要求和技术做深入的探讨,根据工艺的要求选择设备。当设备选好后,要充分发挥其性能。这就要求在同型号设备条件下,通过更换不同的上光油,或适当改变前道印刷工艺或上光工艺,确保产品的特殊性和产品质量,减少浪费。(end)
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