最火外爬式液压翻模施工工艺及其安全技术牛蛙养殖玻化砖纸巾机压路机套圈We

外爬目条件供两种型号式液压翻模施工工艺及其安全技术

    外爬式液压翻模施工是滑升模板和翻模两种独立体系综合为一体的新型施工技术，具有操作简单、投资小、施工进度快、作业人员相对安全和劳动强度低、施工质量容易保证的优点，近来被广泛应用于高桥墩和大型房屋柱体施工中。但因涉及的相关技术多、技术要求高且应用时间不长等原因，其安全技术尚不够成熟。对此，本文以内昆铁路乌家坪l#大桥为例，阐述该系统在施工过程中的安全技术问题。

    2 工程概祝

    而原材料的任何不1致的地方都会影响型坯质量乌家坪l#大桥位于内昆铁路DK509+l42(中心里程)处，为全线的重点工程，桥长437.29m，桥高92m，主墩高77m，桥址斜跨—V形沟谷，地形起伏大减压器，地质复杂，水源和物资供应匾乏，交通困难，夏天雨季长，降水量大，冬季气温低，因而有效施工期短。据此，我们在主墩施工中采用了自己现场设计加工的外爬式液压翻模系统。

    3 翻模施工工艺原理

    利用己达到一定强度的墩身钢筋混凝土体用外模板及爬架作为承力结构，以支承及提升工作平台，平台提升到位后，拆卸最底一节模板并提升至顶节模板上，地毯机进行安装、校正，绑扎钢筋后灌注混凝土。实施作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等项工作是循环进行的，直到墩顶为止。其间穿插平台对中调平、接长顶杆、混疑土养生及埋设预埋件等项工作。外爬式液压翻模取滑模与翻模的优点，将两种体系综合为一体，又把平台与模板分成两个独立的体系，从而克服了滑模施工所要求的连续性和施工组织的复杂性及体系易扭转造成混凝土体表面质量差的不足，解决了翻模施工脚手架及平台的周而复始地架立、拆除与上翻而带来的工人劳动强度大，施工工序循环周期长等诸多矛盾。

    4 外爬式液压翻模系统的总体构造与各部分的主要功能

    该系统有工作平台、连接平台、爬架装置、吊架、模板、液压提升设备及辅助设备等部分组成(见图l)。工作平台是安装吊架、千斤顶的支承结构及堆放材料、工人作业的橡套电缆主要工作场地；连接平台用于连接墩的双壁的翻模工作平台，并可增强平台的稳定性:爬架装置用于支承千斤顶爬升，并通过爬架模板及拉杆把平台及其上施工荷载传到已施工的墩身上；吊架用于提供拆装模板及混凝土养生、拉杆处理、横联预应力张拉等所需的工作面。模板是墩身成型的部件采取滚珠丝杠可使用更小的驱动功率，其拆装、翻升由人工借助倒链滑车完成；液压提升设备是平台提升的动力设备；辅助设备是为主体系统工作提供能源、维护及结构物养护的配套设施包括配电盘、照明、通管件加工讯指挥、安全、消防、维修工具及混凝土养生用水管及高压水泵等。

    5 翻模及平台组装安全技术要求

    翻模流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀及平台组装是整个桥墩身施工的第一步，它的组装质量与安全可靠性是后继施工安全质量的保证，为此必须确保技术可靠、防护到位、牢固。

    因为整个系统是中线对称结构，所以每节模板在组装时应由线路中心向两端逐一对称、两侧同步安装，并要确保中线水平精度，模板间连接缝要密贴。为使今后拆模便捷安全，可在模板下面铺放垫木木楔，为减少模板安装时在空中对位困难，一般在安装前在地面按墩壁设计截面尺寸放出大样，再按模板组装平面图选定规格尺寸，作为标记。模板组装完成后应及时上好拉筋撑木，上齐模板间的连接螺栓、螺母与垫圈，待测量、安全检查符合要求后再拧紧，而后进行复测与检查；同时安装吊架并绑扎安全，保证作业人员安全。

    平台组装必须对中调平，平台上的机具、材料应均布设放，当墩的两壁工作平台达到同一水平高度时要安装连接平台，以增强平台的稳定性，扩大作业面。