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国内首台钢丝纤维帘布压延机一次性开车成功

日前，在大橡塑公司装配事业部生产现场，大橡塑研制生产的国内首台 “Φ 钢丝纤维帘布压延机”举行出厂鉴定会。从页面文字中切出∑所含的词语来在试车领导小组、出厂鉴定委员会和用户厂家代表的见证下，产品一次性开车成功，标志着大橡塑又一研发新成果正式面市。

为山东某企业研制的整条压延生产线水晶瓷片，是能够满足钢丝和纤维帘布压延工艺需求进行的全新设计。尤其是后牵引到卷曲段各装置，能够很好地满足客户对钢丝和纤维压延所提出的工艺需求。在产品设计过程在世界1流的美国工程技术研发中心的支持下中，将修边刀装置设计为适合于钢藏饰手链丝和纤维压延不同工艺的新结构。圆片刀适用于钢丝帘布的压延，采用气缸控制刀盘的抬起和落下，用缠绕垫片手轮控制刀盘的移动可切割不同宽度的钢丝帘布。直板刀适用于纤维帘布的压延，在工作过程中，随布边移动，不工作时，可抬起移动到边上的刀架上。

传统的纤维帘布压延机没有自动裁断装置，纤维帘布的特性又较软石墨资源优水管安装势和产业弱势、黏、轻，裁断后，帘布尾部容易堆积到裁断下方的导辊上。为克服这一现象，在设计中增加了送布及帘布尾部的夹持装置，使新的纤维压延和钢丝压延共用同一套自动切刀装置，避免了操作工在卷曲附近手动裁断纤维帘布的缺点，使整个产品的可靠性和自动化大大提高。

与以往单一产品相比，该生产线在辊缝测量精度、过接头装置硬度标尺的便捷性方面都有了极大的提高。

钢丝纤维帘布压延机具有生产多样性、生产效率高、占地面积小、性价比高等特点，是轮胎企业生产中的重要装备。多年来，国内厂家一直从国外进口该型设备，不仅耗时较长，且价格昂贵，为企业带来不小的资金压力。此次大橡塑成功研制该产品，能够很好地替代国外同类产品，市场前景良好，为公司发展增加了新的经济增长点。