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DG385-185给水泵轴封系统改造效益好翻译软件

2022-09-06 19:02:17 软件    轴封    

DG385-185给水泵轴封系统改造效益好
摘要:介绍DG385-185型给水泵轴封系统改进经济性及在宜宾发电总厂改进实施几种方案、所取得情况,对同类设备的改进提供借鉴。关键词:给水泵;轴封系统;改进国产200MW机组50%容量给水系统,其配备的轴封水系
摘要:介绍DG385-185型给水泵轴封系统改进经济性及在宜宾发电总厂改进实施几种方案、所取得情况,对同类设备的改进提供借鉴。

关键词:给水泵;轴封系统;改进

国产200MW机组50%容量给水系统,其配备的轴封水系统有两种:带轴封泵和不带轴封泵。两者主要区别在于:轴封回水收集不同。根据一些电厂改进情况看,改进采用不带轴封泵的系统使轴封水回入前置泵入口,取消轴封泵,其经济性、安全性较高。

1改造实施

1.1第一步改造

将原有压回水改至前置泵入口,停止轴封水泵运行,其余不变。

第一步改进运行情况:改造后首次运行发现距多级水封较远的1、2号泵传动端漏水较大,在前置泵入口压力0.6MPa附近运行时,回水温度达70℃并有大量漏、甩水;0.7MPa(机组接近满负荷)时,回水甩水量极大且回水温度达85~95℃。自由端在前置泵入口压力0.7MPa时(机组接近满负荷)运行有大量甩水,回水温度70℃。

1.2第二步改造

根据前面经验分析产生低压端回水甩水量大、温度高,可能的原因有多级水封回水不畅,使回水不能及时排泄;高压端轴封水进水过大,而低压端进水较小,造成低压端漏、甩水大,温度过高;低压端甩、漏水量较大。

1.3第三步改造

1)根据以上两次改造情况分析,改造之所以失败原因不在管路本身,而在改造前对系统、设备的分析不够必须重新进行分析。

对螺旋衬套分析看,其有两口:一是靠近高压端改造前为轴封进水,改造后为回前置泵;二是靠近出水端改造前为有压回水,改造后为轴封进水。

2)进行重新分析。螺旋衬套靠近高压端口改造后为回前置泵:①有利于保持螺旋轴套、螺旋衬套温度稳定;②防止低温凝结水进入水泵(运扫地机行中凝结水压力与轴套前端压力相近,停备时高于轴套前端压力),可以防止水泵冷热不均造成震动和给水含氧量增高;③可以使螺旋衬套和螺旋轴套在该处压力由1.2MPa降为0.6~0.7MPa(即前置泵入口压力)。改造后轴封回水量、回水温度与泵的负荷无关,有利于密封。

螺旋衬套靠近低压端口改造后为轴封水进口,其距轴套端面约60mm。改造后轴封回水量、回水温度与泵的负荷有关。

通过以上分析看,螺旋衬套靠近高压端口改造后为回前置泵方案可行;螺旋衬套靠近低压端口改造后为轴封水进口,其距轴套端面较近,当需要提高轴封水压时,不可避免的会产生较大漏水,可靠差。为此,进行如下改造。

①尽量使螺旋衬套两口靠近以使节流长度增加,只要保证两口间凸肩能镶入密封胶绳即可。

②由于进出水方向改变,为此密封水箱体进行如下改造,并且轴封进出水管路和原来的进出水相反。

3)改造后情况。经过以上改进后,1~3号泵运行正常,没有甩水、漏水;回水温度45~50℃,在任何工况下均正常,说明改造完全成功。

2改造后记

改造虽然成功,但改造后由于进出水方向与原来相反、管路交叉,现场美观受影响,并且影响热工元件检修。如果更换密封水箱体,其单个价格达24400元,成本较高(两台机六台泵需要292800元)。为此,进一步做如下改造。

1)自由端密封水箱体与传动端密封水箱体交换,轴封进出水管恢复原来安装位置。

2)由于自由端密封水箱体与传动端密封水箱体外型不同,为此将自由端密封水箱体锥体部切除部分,切除部分焊接在传动端密封水箱体锥体部,并上车床加工,两尺寸正好吻合。

通过以上改造,在总投资不超过一万五千元情况下,黄桷庄电厂21号机已全部改造完毕,取得较好效益。

3改进后的经济性

3.1运行的经济性

按黄桷桩电厂21号机1995年实际带负荷运行小时数5363计算,轴封水泵电机功率为30kW,则每年可节电5363×30=160890kWh

由于轴封泵运行的时间大于给水泵运行的时间,更大于机组运行的时间,由此其值不低于180×l03kWh。

同时,高温有压回水(60t/h)不再回入凝汽器,而改至前置泵入口可减少冷源损失,提高机组的热效,其热经济性可由下式计算。

1)回至前置泵时,参数为

Pl=0.6MPa(前置泵入口压力,实际0.6~0.7MP连接件a);

tl=120℃(黄桷桩电厂2l、22机实测平均值);

h1=504kJ/kg。

2)回至凝汽器时,参数为

P2=-0.092MPa(运行实际参数);

t1=43.287℃(P2对应的饱和温度,实际运行参数低于39℃);

h2=183.28kJ/kg(实际更低)。

3)改进后可减少冷源损失

Q=m×h

=60×103×(504-183.28)/360O

=5345.3kJ/s

每年可节电:5363×l2.5=67×103kWh

由此,每年可节电247×103kWh,按每千瓦时0.l8元计算,可产生44486元经济价值,与所需的约l5m∮32×2不锈钢管比,无须半年即可收回全部投资。

3.2检修的经济性和安全性

改进后可保持有压回水压力及温度稳定,并保持与泵和除氧器相同温升,使螺旋轴套及轴在运行中热变形最小,设备安全性提高。

同时,取消轴封泵后,可不再消耗昂贵的机械密封及其它备件,减少维护量。

其次,还可取消有压回水压力监视系统、电气、热工控制系统设备及电耗,泵的附属阀门等,进一步减少维护费用。

3.装饰钉3运行的可行性

由于取消了轴封水泵系统,可减少操作,减低劳动强度及由此可能产生的误操作、误钻石动作,提高机组安全性。

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